Schneider Electric a evidențiat în cadrul unei vizite recente la fabrica din Dunavecse, Ungaria, eforturile companiei de a construi un centru industrial cu performanțe net-zero. Fabrica, considerată de companie prima unitate gândită de la zero ca „Zero Carbon Factory by Design”, integrează tehnologii de ultimă generație pentru reducerea emisiilor de carbon și eficientizarea consumului energetic.
Inovație și sustenabilitate în fabrica din Dunavecse
Fabrica are o suprafață de 28.000 de metri pătrați și deservește piețe europene pentru producția de echipamente electrice la comandă. Investiția în această facilitate se ridică la 44 de milioane de euro, cu planuri pentru extindere în martie 2025, prin construcția unei noi clădiri de 18.000 de metri pătrați.
Toate sistemele din fabrică – de la sursele de energie regenerabilă, precum panourile solare și pompe de căldură geotermală, până la sistemele de colectare a apei de ploaie și soluțiile de izolație – sunt interconectate și gestionate printr-o platformă digitală comună. Astfel, consumul de energie este anticipat, monitorizat și optimizat în timp real, ceea ce face posibilă reducerea consumului cu până la 25%.
Sistemul AirSeT și tranziția către echipamente fără gaz cu efect de seră
Principalul produs al companiei care iese din fabrică este RM AirSeT. Acest echipament de medie tensiune răspunde reglementărilor europene ce intră în vigoare la 1 ianuarie 2026, prin eliminarea utilizării gazelor cu fluor (SF6), recunoscute pentru efectul lor de seră extrem de pronunțat.
RM AirSeT utilizează aer pur, înlocuind gazul SF6, care are un potențial de încălzire globală de 23.500 de ori mai mare decât CO2 pe o orizont de 100 de ani. În locul gazului, tehnologia AirSeT folosește aer sub presiune ridicată și mecanisme brevetate pentru întrerupere, păstrând parametrii operaționali de siguranță și durabilitate. Această soluție nu doar că respectă reglementările europene, ci reduce impactul climatic al echipamentelor electrice de medie tensiune.
RM AirSeT este digital-native, fiind echipat cu tehnologii pentru monitorizare și control de la distanță, esențiale pentru rețelele moderne și pentru gestionarea eficientă a infrastructurilor critice.
Mobilitatea electrică și infrastructura de încărcare în fabrică
Facility din Dunavecse include stații de încărcare pentru până la 30 de autoturisme electrice și 25 de biciclete electrice, integrate în infrastructura fabrica pentru a promova mobilitatea electrică ca parte naturală a activităților industriale. În plus, sunt disponibile stații de încărcare rapidă, precum cele de tip StarCharge Fast 720, capabile să reîncarce bateriile de la 20% la 80% în câteva minute.
Infrastructura de încărcare nu se limitează la o funcție de conveniență, ci devine un element strategic pentru gestionarea eficientei flotelor și pentru demonstrarea tehnologiilor de viitor. Integrarea software-ului de management energetic permite monitorizarea și optimizarea încărcărilor, facilitând utilizarea flexibilă a energiei în zonele industriale.
Rolul Schneider Electric în tranziția energetică
Compania se poziționează drept partener de tehnologie în domeniul managementului energetic și automatizării industriale. Oferta sa cuprinde echipamente, soluții software și tehnologii menite să optimizeze utilizarea electricității în clădiri, centre de date și infrastructuri industriale.
Se estimează că, în următorii cinci ani, cererea de electricitate va crește cu peste 50% în anumite segmente, iar soluțiile Schneider Electric sunt concepute pentru a susține această creștere, prin îmbunătățiri ale eficienței și reducerea pierderilor.
Portofoliul global al companiei are venituri de 40,2 miliarde de euro pentru anul fiscal 2025, fiind susținut de circa 160.000 de angajați în peste 100 de țări. Clienții săi includ mari operatori de rețele, companii energetice, centre de date și industria de producție auto sau semiconductor.
Concluzii și impactul european
Proiectul DSPS reflectă angajamentul Schneider Electric de a produce echipamente electrice durabile, în conformitate cu reglementările europene pentru eliminarea SF6. Prin fabricarea echipamentelor fără gaze cu efect de seră, compania contribuie la reducerea impactului climatic al industriei electrice.
Impactul acestui centru de producție mergând dincolo de granițele Ungariei, RM AirSeT fiind destinată în proporție de 90% piețelor europene, participând astfel activ la procesul de tranziție energetică europeană.